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怎样提升金属软管的耐压范围
金属软管作为现代工程技术中连接各构件的重要部件之一,主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管,规格从3mm到150mm。口径较小软管主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。广泛用于机械、化工、石油、冶金、食品等行。
但是,在实际的使用过程,有不少金属软管发生因承受压力过大,而使得软管破裂或断裂,这是为什么呢?它的耐压范围又是多少呢?一般来说软管的压力范围一般为PN0.6―32.0Mpa;最高达42.0MPa。软管作为安装在压力管路中的主要承压件,同时对波纹管起护套作用,根据管道中的压力大小及应用场所,可选择一层或多层的不锈钢丝或钢带进行编织。
金属软管选型五要素知多少
(1)尺寸软管公称通径,选用接头型式(主要有法兰联接、螺纹连接、快速接头连接)及金属软管的尺寸,软管长度。
(2)介绍压力需要根据软管实际工作压力,再查询波纹金属软管的公称通径与压力表,才能决定是否使用不锈钢网套类型的金属软管。
(3)介质软管中所输送的介质的化学属性,按软管材质耐腐蚀性能,决定软管各零件的材质。
(4)温度软管内介质的工作温度及范围;软管工作时的环境温度。高温时,须按金属软管高温下的工作压力温度修正系数,确定温度修正后的压力,以确定选用正确的压力等级。
(5)状态参照金属软管的正确使用与安装方法与高压胶管在沉降补偿时的最佳长度。软管各种运动状态的长度计算及软管的最小弯曲次数和最小弯曲半径等因素,参数正确选取软管长度,并正确安装。
(1)尺寸软管公称通径,选用接头型式(主要有法兰联接、螺纹连接、快速接头连接)及金属软管的尺寸,软管长度。
(2)介绍压力需要根据软管实际工作压力,再查询波纹金属软管的公称通径与压力表,才能决定是否使用不锈钢网套类型的金属软管。
(3)介质软管中所输送的介质的化学属性,我们按软管材质耐腐蚀性能,决定软管各零件的材质。
(4)温度软管内介质的工作温度及范围;软管工作时的环境温度。高温时,须按金属软管高温下的工作压力温度修正系数,确定温度修正后的压力,以确定选用正确的压力等级。
(5)状态参照金属软管的正确使用与安装方法与高压胶管在沉降补偿时的最佳长度。软管各种运动状态的长度计算及软管的最小弯曲次数和最小弯曲半径等因素,参数正确选取软管长度,并正确安装。
高压胶管主要的使用材料有哪些
高压胶管使用的材料分为非金属材料和金属材料,在高压胶管生产过程中经常使用的非金属材料有丁睛橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等,随着技术的进步和橡胶行业的发展。三元乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯、氯醚橡胶、氢化丁睛橡胶等逐步应用于高压胶管厂家产品上。用于制造高性能、高附加价值的高压胶管产品。非金属增强材料有尼龙、聚酷纤维,随着纺织行业的发展,芳纶纤维等高性能材料逐渐应用于高压胶管中。金属材料有截面为圆形的镀铜钢丝、镀锌钢丝作骨架层材料,随着计算机仿真、试验等技术的进步,扁钢丝(截面为椭圆形的镀铜钢丝)将会应用于高压胶管中。高压胶管使用的新材料:
(1)三元乙丙橡胶Eli:具有优异的耐热性、耐蒸气性、耐天候老化、化学腐蚀及优良的电绝缘性能,特别是对二醇醚制动液及植物油的抗耐性较好。适用于制造耐热、耐蒸气及耐强腐蚀介质的高压胶管。
(2)氯磺化聚乙烯橡胶:具有优异的抗臭氧及天候老化性能。耐化学腐蚀性好,优良的耐燃、耐油类及抗撕裂性能。适于制造耐强腐蚀介质、耐燃、耐臭氧老化要求的高压胶管,特别适用于制造在恶劣大气环境下使用的胶管外层胶料。
(3)氯醚橡胶:具有优异的耐天候老化性。耐油、溶剂性能好。良好的耐燃和低透气性能,适于制造耐油类、耐臭氧、耐天候老化和低透气性高压胶管。
(4)氢化丁睛橡胶:具有优异的耐油性、耐腐蚀、耐高低温、耐氧化、耐动态疲劳、耐臭氧性能。适于制造耐油等特殊要求的高压胶管。
(5)丁睛橡胶/PVC:耐油、耐磨、耐臭氧性能优异。挤出性能好,易加工,适于制造耐磨、耐臭氧环境下使用的高压胶管外胶。
(6)芳纶纤维:芳纶纤维具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸碱、质量轻等优良性能,其强度是钢丝的7倍。模量为钢丝或玻璃纤维的2-3倍。韧性是钢丝的2倍,质量仅为钢丝的1/5左右,在450℃的温度下,不分解,不熔化,且具有良好的绝缘性和抗老化性能。很长的生命周期。
(7)扁钢丝:具有强度高、模量高、耐高温曲挠性、承压性能好。尤其是抗扭转、弯曲变形性能好。使用扁钢丝制造的高压钢丝编织/缠绕胶管比使用高强度(超高强度)钢丝制造的胶管的脉冲性能要好得多。
高压钢丝编织胶管制作流程
1、用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶;用挤出机挤出内层油管,包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上(液氮冷冻法也可不用管芯)。
2、压延机压成中层胶薄片,加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度。
3、将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳,同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间,缠绕钢丝起头和结尾处绑扎(有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理)。
4、再次在挤出机上包覆上外层胶,然后再包缠铅或布硫化保护层。
5、通过硫化罐或盐浴硫化。
6、最后拆去硫化保护层,抽出管芯,扣压上管接头,抽样打压检验。总之,制造高压油管使用设备多、原料种类多,生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化,但原料价高,仍以橡胶原料为主。