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高压胶管选择形和通用性
简单直白的讲选择形式主要因素有系统压力、压力波动、油液流速、温度、油液及环境条件等。
液压系统用的高压胶管由合成橡胶制成,并根据拟用的负载加固。与油接触的是耐油合成橡胶制成的内管,内管外面有若干加固层,加固材料有天然或合成纤维成纱、金属丝或他们的组合。加固层可以是编制的、残绕的活两者兼而有之。最外面是一层耐油乃天侯的蒙皮,各层之间有粘接剂。
那么高压胶管产品通用性又有哪些呢?过油的软管同时可以过水,稀硫酸溶液、不超过100摄氏度的蒸汽,泥浆等。
內胶红色的耐油胶管,可以使用到过蒸汽胶管温度不得超过130度。
当然喷砂系列的软管类在过泥浆上的使用更是妥妥的了。
还有很多,只要通过介质起到的作用相同,在紧急使用情况下便可以使用同等压力下的软管。单体液压支柱O型圈
O型圈是各种机械设备中使用最多的密封件了,因为它O型的截面,所以叫O型圈。因为它制造简单,性能稳定,密封性好,价格便宜,适用范围广的特点,使它广泛应用于各种机械设备。
在各种应用中,O型圈主要用于静态密封中,具有耐高压、耐腐蚀、耐冲击的特点。在动态密封中也广泛应用,但是对旋转速度等有一定限制。 O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。
O型圈材质
常见O型圈材质可以根据不同的流体进行选择:有丁腈橡胶(NBR)、氟橡胶(FKM)、硅橡胶(VMQ)、乙丙橡胶(EPDM)、氯丁橡胶(CR)、丁基橡胶(BU)、聚四氟乙烯(PTFE)、天然橡胶(NR)等。不同的材质具有不同的特性,可以适用不同的机械和环境。
乳化液泵站上自动卸荷阀的自动卸荷过程?
卸载溢流阀主要由单向阀和溢流阀组成。正常压力下,液压在单向阀的作用下,只能一个方流动,当压力过载,超过溢流阀阈值,溢流阀打开,介质压力会从溢流阀卸载,直至达到正常压力,溢流阀关闭。
乳化液泵有流量无压力或压力不足的原因?
乳化泵本身是不会产生多少压力的,它出口的压力取决于进口的压力,通常做法是需要用泵在进口增压。
柱塞泵由哪些配件组成?
柱塞泵一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。
单柱塞泵
结构组成主要有偏心轮、柱塞、弹簧、缸体、两个单向阀。柱塞与缸体孔之间形成密闭容积。偏心轮旋转一转,柱塞上下往复运动一次,向下运动吸油,向上运动排油。泵每转一转排出的油液体积称为排量,排量只与泵的结构参数有关。
卧式柱塞泵
卧式柱塞泵是由几个柱塞(一般为3个或6个)并列安装,用1根曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接推动柱塞做往复运动,实现吸、排液体的液压泵。它们也都采用阀式配流装置,而且大多为定量泵。煤矿液压支架系统中的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵。
轴向式
轴向柱塞泵(英文名:Piston pump)是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。轴向柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件,加工时可以达到很高的精度配合,因此容积效率高。
径向式
径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺点。国际上70、80年代发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足。由于径向泵结构上的特点,固定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下,改变定子的偏心距实现的,而定于的最大偏心距为 5—9mm(根据排量大小不同),变量行程很短。且变量机构设计为高压操纵,由控制阀进行控制。故该泵的响应速度快。径向结构设计克服了如轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题。使其抗冲击能力大幅度提高。