液压油管总成的生产质量该怎样进行改进呢？

发布日期：2018-11-01 作者：点击：

　　电动液压转辙机( 主机) 及其配套的设备设备与外锁闭设备( 付机) ，是为满意我国提速线路需求的新式道岔转化体系，它能转化锁闭国内现有的各种规格型号的内、外锁闭道岔，主机与付机共用一套动力体系，两者之间靠液压油管总成衔接传输动力，液压油管总成的质量直接关系到列车轨迹制动的成功与否，关系到列车运行安全，其运用广泛、含义重大。2.1 安排教育及岗位技术训练

　　①进行产品质量认识教育宣贯，强化操作者工作职责和质量认识。②查找相关材料编制学习训练课件，让操作者深入了解电液转辙机的结构、油管总成在电液转辙机中运用的部位、效果以及其要害重要性，一旦发作问题直接引发事故，其结果惨烈，令人震撼。③学习油管总成制造工艺规程和所用设备的操作规程，了解产品组成、结构、操作的要害点。④进行实际操作演练、考试考核。

　　2.2严格控制原材料、零配件质量

　　①对加工结束的金属接头进行无损检测，避免裂纹和加压后走漏、不密封。②对接头、套管和油管按尺度公役分段安装，避免极限尺度合作后扣压形成时扣压量过大或过小，影响扣压收紧力。③亲近调查油管质量，发现缺层、壁厚不匀、胶层过薄往后等质量问题，及时奉告或正告供应商进行退货整改。

　　2.3 设备改造、设备添加

　　①查找职业材料，对原附件车间的油管强度试验台进行旧设备更新、改造，规划制造与其配套的油管装夹工装。②研发1 台功用完全、高效自动化油管总成强度试验台，加大油管总成的压力试验检测力度，根绝接头镇压开裂危险流入客户现象。③置办1 台激光刻字机，为每一个油管做仅有的编号标识。④下料切开机切开片更新为金属切开刀片，确保油管切开端面垂直、平齐。

　　2.4 修正完善工艺规程

　　①添加金属套管无损检测工序，确保金属扣压件无裂纹的原料缺点。②将油管总成本来的按份额做强度试验改为100%逐根试验，根绝开裂产品流入客户。③作为对漏扣现象的防讹夺措施，为每根油管总成编制仅有编码，经激光刻字机刻制进行标识，要求编码有必要刻制在扣压后洼陷的宽槽内，并将此工序设置在扣压后和强度试验前，在刻制工序即可发现是否漏扣。④依照现有出产条件合理调整各工序排序，避免各工序之间往复迁延、转移伤及油管接头工作面。⑤改变接头防护方法，将本来的棉布包扎接头改为塑料堵盖封堵接头两端面，有用避免接头工作面磕碰损害。

　　2.5 出产场所改造

　　①安置液压油管寄存仓库与下料间比邻，隔墙加装隔断门，不用远处转移开门即可下料。②依照工艺规程的工序排序优化场所安置，避免工序之间重复转移形成接头工作面磕碰、油管冲突等二次损害，一起提高出产功率。③在工作场所衬托橡胶或塑料防滑软垫、避免产品直触摸地碰伤。