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运输胶管时，须将胶管按圆或调整齐平放在车厢内，不应在胶管上堆放其它货物，防止对胶管的摩擦损伤。运输胶管的车厢内，不应放置酸、碱、油类及有机溶剂等货物。搬运带有金属螺旋的胶管，要注意轻放，防止损坏。胶管在露天货场或站台，码头上存放，场地必须平整，胶管要平整放齐，并用油布遮盖。
胶管储存应避免阳光照射，雨雪浸淋，保持清洁，防止与酸、碱、油类及有机溶剂等影响胶管质量的货物接触，并离发热装置1米以外。贮存时库房内的温度宜保持在-15--40℃之间，相对湿度在50-80%之间。胶管贮存时应平放，盘卷的胶管垛不应超过1.5米，平直存放的胶管垛不应超过1米，贮存期间应每季上下倒翻一次。
高压油管总成在使用过程中出现问题，主要原因由以下几个方面：
一、生产质量方面：
1、高压油管硫化没达到正硫化，表现形式是欠硫或过硫。因上述两种原因导致其各种属性功能达不到要求，从而导致在使用过程中出现问题。
2、胶管壁厚薄不均，尤其是内胶层影响大。
3、钢丝编织或缠绕过程没按设计工艺走，编织角没达到54度44分，钢丝编织过紧或过松，高压油管使用过程（加压后）变形量(伸长、缩短或弯曲的变形量)较大。
4、外层胶气密性差导致钢丝锈蚀。
5、内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层。
6、胶层与钢丝层黏着力不足。
二、盲目生产，没按环境或者技术要求做进一步改进，高压油管性能达不到特定环境或技术要求。这个方面很少见，但是只要提到，就要引起注意。
三、相配套的扣压接头质量问题：
1、扣压接头材质达不到要求。
2、扣压接头工艺设计达不到要求。
四、扣压方面没做到位，如，扣压量不够。
五、高压油管总成没安装好，没做到正确安装。
六、高压油管总成里面必须保持清洁干净，如有异物（粉尘），进入泵或阀里，影响其他器材正常工作，进而间接影响高压油管总成。
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