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容置空间与钢管端部的成型槽连接,使钢管端部的模芯尖伸入钢管成型槽的端部。钢管端部形成的模芯自上而下为圆柱形部分和连接部分,包括垂直圆柱形空间。
圆柱形空间和钢管末端形成模芯的圆柱形部分,形成间隙协调。在保证内腔尺寸要求的前提下,形成高压油管端部,结构简单,加工方便,效率高,安全可靠,成本低。
高压油管端部成型模具包括:模具上表面设有钢管端部成型槽,钢管端部成型槽向下锥形,模具主体下部设有容纳空间,用于容纳钢管端部形成的型芯。
如何处理高压油管夹位置不当或松动?
1、油管在维修装配过程中强行弯曲,使高压油管在急弯处产生应力,喷油时周期振动造成疲劳断裂;油管外磨损或制造时有内部裂纹。在使用过程中,由于工作压力高(一般在20mpa左右),油管因裂纹而断裂。
2、高压油管夹位置不当或松脱
装配时,管夹位置不正确或管夹松动、泄漏,会降低高压油管安装刚度,降低高压油管固有振动频率,当高压油管振动固有频率与柴油机振动频率相同时,会使高压油管产生共振现象,振动大,导致高压油管中部或两端疲劳断裂。
因此,为了彻底消除这种现象,必须避免内应力,减少共振现象,维护设备高压油管,减少故障因素,完全消除故障的发生。
高压油管爆管的原因
1、压力过大。主泵产生的压力值可结合各种动作进行测试。如果确认压力值过大,可以降低多路阀的主溢流压力。压力调试方法:找到主溢流阀,逆时针拧小。一般先拧90度左右,看溢流状态下压力是否降低。
2、高压油管老化。挖掘机使用3年后,压缩部分是管a的薄弱部分,泄漏和管道爆炸问题主要集中在这里。经过长期的阳光和雨水,橡胶会老化,当超过一定时间时,压缩部分也可能会泄漏。
3、液压油管振动异常。振动一般伴有噪声,其噪声源包括液压泵、多路阀、液压缸等。
产生噪声的原因如下:
a、检查液压油位是否正常;
b、泵、电机内部部件磨损,需要打开检查;
c、当温度较低时,油会凝结,建议在热车时多活动一会儿。