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作为液压缸的制造商,他们通常精通缸的各个方面,但他们可能不太了解密封技术。一般厂家只知道使用,不一定知道密封原理,密封动态变化,密封在缸内工作。
液压缸制造商必须了解密封技术,以便根据不同的技术要求选择不同的密封件。密封厂家还必须了解气缸的工作原理,采用不同的设计,以满足气缸的技术要求,因此需要气缸厂家与密封厂家密切合作,以减少气缸故障的可能性。
(1)密封件未安装时,有四个尺寸,大家都能看到,可以用量具测量。这四个尺寸是:密封件根部内径、根部外径、唇部内径、唇部外径。
(2)密封件安装在沟槽内不工作时,沟槽尺寸不变,密封件尺寸全部变化。四个尺寸为:密封件根部外径,外唇直径同时变为沟槽外径;内唇直径为活塞杆直径,根径为密封件与活塞杆之间的间隙量和活塞杆直径。
(3)当气缸开始工作压力时,密封件的工作状态为:内部,外嘴唇靠近内部,外壁向后微动。密封的根向后挤压。随着压力的增加,液压油对密封件的作用力也增加,密封件的整体变形量也增加。当工作周期完成,气缸没有压力时,密封件恢复到原来的状态。反复变形,反复恢复,直到密封件的嘴唇失去有效性,密封件才损坏。
液压缸槽尺寸公差与密封件配合:
(1)往复运动密封的形式很多,常见的有L型,U型,V类型、Y型等,其形状多为唇形密封。
(2)往复运动唇密封广泛应用于液压系统的往复运动缸中。该密封件的压力表面为唇形,安装时过盈量很小,使唇缘与密封面充分接触,产生密封效果。当气缸工作时,随着压力的增加,其接触力和接触面积增加,密封性能随着压力的增加而增加。当液压缸返回时,压力降低,接触面积和接触力降低,密封性能降低,唇部运行过程类似于人体呼吸过程。此外,这个过程也起到润滑嘴唇的作用。
(3)世界各国的密封件制造商对槽尺寸的公差和粗糙度有严格的要求。因此,液压缸制造商必须严格按照公差和粗糙度的要求生产缸。如果不按要求生产缸,则有三种情况:
情况一:沟槽过深,会出现两种情况:
A,密封根与沟槽之间的间隙变大,使密封根不固定。
B,密封唇和密封面的过盈量变小,密封件的反弹性变小,活塞杆跳动时低压漏油的故障率增加。
情况二:沟槽过浅,也会出现两种情况:
A,导致密封嘴唇和密封面过剩增加,接触面积增加,导致摩擦增加。当油缸返回时,密封嘴唇没有有效润滑,热量增加,加速了密封嘴唇的损坏。
B,导致密封件根部间隙变小,导致密封件根部在高压下被挤出的概率增加。